Zároveň se několikanásobně zvětšila výška tepelné izolace stropů, kterými musí komín procházet. Zejména v případě spalování tuhých paliv se tak setkáváme s naprosto protichůdnými požadavky na zabudování komína do stavby v nízkoenergetickém standardu.

Co to v praxi znamená? Z hlediska funkčnosti komína především požadavek na vhodnou skladbu komínového tělesa podle typu spotřebiče a správný průměr komína. Řešení, které by dokázalo uspokojit nároky na parotěsnost detailů stavby a zároveň odstup hořlavých materiálů od komína s důrazem na požární bezpečnost nabízí pouze firma CIKO.

Konstrukce komína
Z hlediska optimální funkčnosti komína je důležité provedení a umístění tepelné izolace komínové vložky. Výsledkem správného řešení je pomalejší ochlazování spalin po výšce komína a rychlejší reakce na zátop. Tlak výrobců spotřebičů na jejich co nejvyšší efektivitu zapříčiňuje velmi nízkou výstupní teplotu spalin. Tím pádem začíná být schopnost komínu udržet teplotu spalin čím dál zásadnější (viz obr. 1). Z výše uvedeného vyplývá, že konstrukce komína s vynecháním izolace vnitřní vložky a jejím nahrazením masivnějším komínovým pláštěm nebo integrace izolace do komínového pláště přináší velké komplikace, jako:

• nadměrnou kondenzaci a rychlé ochlazení spalin
• špatný tah komína  

Obr 1: POZOR, v komíně bez izolace dochází k více než dvojnásobně rychlému ochlazování spalin (proti komínu s izolací)

Moderní spotřebiče
Nezanedbatelné požadavky na skladbu a funkčnost komína mají rovněž moderní spotřebiče, které produkují spaliny v širokém spektru teplot. Na jedné straně mohou při zátopu vypouštět spaliny o teplotách blížících se 600°C, na straně druhé při stabilizovaném efektivním spalování dosahují vysoké účinnosti a teplota spalin je pak velmi nízká. Pro komín to znamená nejen požadavek na vysokou teplotní odolnost, ale zároveň možnost mokrého provozu. Při připojování moderního spotřebiče je také již zcela běžný požadavek na zajištění samostatného přívodu vzduchu pro hoření. Ve svém důsledku se jedná o souhrn až protichůdných požadavků na komínové těleso a jeho správný návrh je proto pro fungování celého systému klíčový.
 

Výrobce komínových systémů CIKO využívá pro řešení této problematiky a vývoj svých produktů poznatky získané z měření a testování provozu komínů za různých provozních podmínek. Toto testování probíhá ve vlastním komínovém testovacím centru, ve kterém jsou umístěny různé komínové systémy, a při testování je využíváno několika druhů spotřebičů na pevná paliva. Měří se zde nejen průběhy teplot uvnitř a v okolí komínu, ale také funkčnost přívodu vzduchu ke spotřebiči, vliv průměru komína na funkčnost sestavy a mnoho dalších parametrů.

Součástí odborného semináře je i ukázka provozu testovacího centra.

Výsledky měření a jejich aplikaci v praxi prezentuje CIKO v odborných seminářích, které jsou zaměřeny především na zajištění bezpečnosti stavební konstrukce kolem komína, na chování spalin nízko- i vysokoteplotních spotřebičů a na problematiku teplot dosahovaných v okolí komína. Tyto semináře jsou součástí celoživotního vzdělávání členů Společenstva kominíků ČR a Cechu kamnářů ČR.